數控液壓沖床成型模具的選用標準解析
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人氣:161發表時間:2017-04-12 10:36
數控液壓沖床在使用過程對于模具的選用是非常重要的。除此以外,對于數控沖床的維護與保養也是不容小覷的。數控液壓沖床成型模具同樣應注意鍵槽的方向,試沖時嚴格按上述規定的調整步驟來進行,并參照用戶模具定單上的要求如拉伸高度、是否需預沖孔等,否則會損壞模具或不符合用戶要求。
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( 1 )不同的數控液壓沖床滑塊的打擊行程不同,因此要注意成型模具閉合高度的調整,為保證成型的充分,推薦使用可調式打擊頭,應仔細的調整,每次調整最好不要超過 0.10mm ,否則容易造成模具損壞,甚至于損壞機器。
( 2 )成型應盡量淺,一般來說成型總高度不大于 8mm ,之所以有這個高度所以它的卸料需要較長時間,成型加工時一定要采用低速,最好要有延時。
( 3 )成型模具工位附近的工位不可用,因為成型模具高度遠遠大于普通模,最好是成型加工放在程序的最后來實現,沖完后拆除。
( 4 )對于拉伸成型模具,請選用輕型彈簧組件,以防止板料的撕裂或變形不均勻及卸料困難等。
( 5 )訂貨時注意模具的讓位問題,如兩個成型的距離(前后、左右)比較近,請一定與我們講清楚,否則有可能會出現干涉的情況。
( 6 )成型模調整方法見下圖:
a、成型模具裝上后,將件 2 松開,將件 1 順時針旋轉,旋至最低點,再擰緊件 2 。
b、先空沖一下,如無異常,將板料送入沖壓,量一下成型高度,如高度不夠則將件 2 松開,件 1 逆時針旋轉(旋轉一圈一般為 2mm ,具體看螺紋牙距的大 小 ,請適度調節,以免損壞模具),再擰緊件 2 ,不斷地調整、試沖,直到達到要求高度。
對用戶來講,提高數控液壓沖床模具的使用壽命可以大大降低使用成本。影響模具的使用壽命有以下幾個方面的原因:
( 1 )模具的材料是否經過特殊處理;
( 2 )模具的結構形式;
( 3 )下模的間隙;
( 4 )上下模的位置精度;
( 5 )調整墊片的合理使用;
( 6 )沖壓板材是否有良好的潤滑;
( 7 )沖壓板材是否平整;
( 8 )沖壓板材的類型及厚度;
( 9 )沖壓機器每個轉塔上下工位的對中性;
( 10 )機器轉塔上的導向鍵是否完好無損。
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